异型铜材生产工艺简单介绍

异型铜材大部分连续铸造和轧制的产品都装有非破坏性设备，而这些设备往往都进行在线应用来检测表面诸如裂缝和氧化物等缺陷。电子线材,对于某种高质量的应用，通常要通过机械修整来将表面好多层金属清除掉。

大部分圆形、方形铜、铍异型铜材产品都是通过用传统的人工多晶拉模或天然单晶拉模进行拉丝而生产的。铜具有良好的成形性，异型铜材可以很容易地制成比较细的铜丝，而不需要任何中间的退火过程。尽管它具有这种比较理想的特性，但是磁线工业中的一般做法是在拉丝过程中将减面率降到90%左右，之后还要进行退火。除了减面率以外，金相结构也可能会发生变化，从而削弱了型材的机械特性。磁线经常是通过所谓的“在线过程”来进行生产的，这一过程包括：“慢速”拉丝，接着进行连续退火，同时还要上涂料。最终的异型铜材产品是通过将退火之间的减面率降低到90%而得到改善的。

十世纪七十年代以前，几乎所有的铜都是通过分批法生产的，分批法的具体步骤是：将熔化铜浇注并凝固成为叫做“线锭”的特种铸块，然后在稍微受到限制的保护氛围将棒再加热，而后在通过热压法在空气中将这一铸造的树形结构分解成棒的形式。接下来，就将其投放在10%的硫酸里来清除上面的氧化物，通过将一端对接在另一端而形成较长的线圈。现在，实际上所有的异型铜材都是通过连续铸造和轧制程序制成的。连续铸造的好处是：较小的杂质微分离、减少了表面的铜氧化物颗粒、在与轧辊接触的过程中钢含量减少、几乎避免了所有的焊缝、降低了整个加工成本。

英华铜业有限公司拥有18年异型铜材研发加工经验，拥有大批经验丰富的技术员工，一套成熟先进的加工流程，搭配上齐全的生产设备以及严格的质检把关，英华铜业出品的异型铜材多年来一直受到业内人士的肯定，为了回馈客户的青睐，英华铜业也一直努力把产品质量放在首位，“求实创新，诚信互利，共赢发展”，争做铜型材行业的优秀生产厂家。